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PS框架式通用控制柜工艺特点介绍
1、柜门离地25mm、2.5mm厚的安装板,两边有20mm宽的U形弯边,使得安装板强度更大,也便于搬运。
2、箱底三块电缆导入盖板,可以相互替换,移动方便,易于导入电缆,易于开孔进线。
3、箱门上有接地螺栓5、承重铰链安装*,换柜门也*。柜门可开启130°。
4、塑料滑引器可利用塑料滑引器通过导轨,可从柜体正面将安装板推入柜内7、坚固的长方形框架不但可以加强前门的强度,还可以用来固定安装电器元件(配合门安装横条使用)。
5、背板能很*地安装,用螺丝固定;还可换装柜门。
6、标配MS821锁,上、中、下三点锁紧柜门。
7、密封圈:聚氨脂发泡密封胶条,确保防护等级。
8、柜门框处增加防水边与柜门密封圈配合防止水和灰尘落入柜内。
9、(单门)左右互换开门设计,方便使用 。标准模数化安装孔设计,方便安装。
10、内灯,方便安装和检测(自选件)。
11、文件袋,方便现场工作(自选件)。
12、安装梁,不使用安装板同样可以进行柜内安装(自选件)。
13、风机及过滤网,保证柜内通风,防护等级IP54(自选件)。
14、底座,固定式,活动式,拆卸、安装都很方便(自选件)。
15、双安装板,安装容量大(自选件)。
16、门安装条,方便安装。
17、柜体全框架侧板、前后门和**板、底板均可取下,能够适应各种要求,方便安装检修。
工业自动化控制系统
一.输入输出点如下:
PLC1:DI=440 DO=80 AI=140 AO=20 变电站具有立的电站微机管理系统,电站微机管理系统通过PLC1内的以太网交换机实现与管理层的网络通信。电站微机管理系统须提供满足开放的以太信协议的网络交换功能及硬件设备,网络通信速率不小于10Mbps,通信介质采用双绞线。自控系统负责电站微机管理系统在中控室相关图形界面显示的设置。
二.PLC分控站设备 硬件
1 PLC机柜 包括:CPU模块;电源模块;网络通讯模块;4-20mA输入模块;4-20mA输出模块;开关量输入模块;开关量输出模块;机架、连接器;端子、隔离器、避雷器等及全部配件,提供仪表电源DI=440 DO=80 AI=140 AO=20
1套PLC 触摸屏(操作终端)15"或以上液晶含驱动操作程序(具体见技术要求)
1套UPS 3000VA/1h在线隔离式
1台通讯模块
1套以太网交换机模块式,2个光纤口,4个RJ45口1套
三.设备性能要求(1)
可编程序逻辑控制器(PLC)对可编程序逻辑控制器(PLC)有如下要求:
采用国内外公司的新产品,可编程序控制器(PLC)应选用模块化的分布式控制系统,且支持符合国际标准的开放现场总线协议。应考虑选择货源充足中文资料丰富、备品备件方便,技术服务方便、国内有维修处的生产商的产品。PLC的选型应充分考虑其可靠性、性、可扩充性,应能满足中高控制性能的要求,能承受工业环境的严格要求。平均故障间隔时间(MTBF)为15年。PLC的输入输出控制点应有20%的余量,并予留30%空槽。输入输出模块均需具备隔离性能。
主要技术指标增压压力范围、流量和节能指标,均**国内其他报道的产品,且结构设计具新颖性,总体水平达到国内,国际水平,因此,在市场上具有大的竞争优势。归纳的说,智能化箱式无负压供水设备设备主要特点是保护管网压力、调节峰值用水,节能、安全、环保、供水(解决了二次供水污染)和低噪音。
设计描述:
为保证污水处理厂污水处理过程的安全性、可靠性和生产的连续性,提高污水处理厂的自动化水平,控制系统采用目前国内外污水处理厂广泛应用并取得良好效果的基于可编程序控制器(PLC)的集散型控制系统,并以各种仪表及计算机系统组成和数据采集(SCADA)系统。集散型控制系统的特点是将管理层和控制层分开。管理层主要是对全厂整个生产过程进行监视;控制层主要是通过现场PLC完成各自辖域内的自动控制。SCADA系统可理解为通过现场检测仪表和网络设备完成对主要工艺流程的和对生产过程的工艺参数进行数据采集。污水处理流程中的各检测仪表均为在线式仪表,变送器均带有数字显示装置并向可编程序控制器(PLC)传送标准模拟、数字信号。每个AI/AO要求加信号隔离器,加防雷器,DI/DO要求加继电器隔离。
PLC位于变配电所内,控制范围为粗格栅、进水泵房、细格栅和氧化沟、二沉池、反应沉淀池、污泥泵站、提升泵站等。
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