工业自动化控制系统
一．输入输出点如下：
 PLC1：DI=440 DO=80 AI=140 AO=20 变电站具有立的电站微机管理系统，电站微机管理系统通过PLC1内的以太网交换机实现与管理层的网络通信。电站微机管理系统须提供满足开放的以太信协议的网络交换功能及硬件设备，网络通信速率不小于10Mbps，通信介质采用双绞线。自控系统负责电站微机管理系统在中控室相关图形界面显示的设置。
二．PLC分控站设备 硬件
1 PLC机柜 包括：CPU模块;电源模块;网络通讯模块;4～20mA输入模块;4～20mA输出模块;开关量输入模块;开关量输出模块;机架、连接器;端子、隔离器、避雷器等及全部配件，提供仪表电源DI=440 DO=80 AI=140 AO=20
1套PLC 触摸屏（操作终端）15"或以上液晶含驱动操作程序（具体见技术要求）
1套UPS 3000VA/1h在线隔离式
1台通讯模块
1套以太网交换机模块式，2个光纤口，4个RJ45口1套
三．设备性能要求（1）
可编程序逻辑控制器（PLC）对可编程序逻辑控制器（PLC）有如下要求：
采用国内外公司的新产品，可编程序控制器(PLC)应选用模块化的分布式控制系统，且支持符合国际标准的开放现场总线协议。应考虑选择货源充足中文资料丰富、备品备件方便，技术服务方便、国内有维修处的生产商的产品。PLC的选型应充分考虑其可靠性、性、可扩充性，应能满足中高控制性能的要求，能承受工业环境的严格要求。平均故障间隔时间（MTBF）为15年。PLC的输入输出控制点应有20％的余量，并予留30％空槽。输入输出模块均需具备隔离性能。

产品特点：
1)可靠性高，抗干扰能力强. PLC采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，平均无故障时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场，PLC已被广大用户公认为可靠的工业控制设备之一。
2)易学易用。作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。
3)功能强，性价比高。一台小型PLC内有成百上千个可供用户使用的编程元件，有很强的功能，可以实现非常复杂的控制功能。PLC柜可以通过通信联网，实现分散控制，集中管理。
4)硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强。PLC产品已经标准化、系列化、模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用，用户能灵活方便地进行系统配置，组成不同功能、不同规模的系统。PLC的安装接线也很方便，一般用接线端子连接外部接线。PLC有较强的带负载能力，可以直接驱动一般的电磁阀和小型交流接触器。硬件配置确定后，可以通过修改用户程序，方便快速地适应工艺条件的变化。
5)系统的设计、安装、调试工作量少。PLC用软件功能取代了继电器控制系统*量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。
6)维修工作量小，维修方便。PLC的故障率很低，且有完善的自诊断和显示功能。PLC或外部的输入装置和执行机构发生故障时，可以根据PLC上的发光二管或编程器提供的信息*地查明故障的原因，用更换模块的方法可以*地排除故。

智能型箱式泵站实时通过压力传感器检测出口压力，将检测值和设定值进行比较运算，确定电机及水泵投入台数和变频器输出频率(反应为电机及水泵转速)，以实现恒压供水的目的。当自来水管网压力波动使得压力值小于正常压力值，进水量暂时小于出水量时，系统自动将稳压装置关到适合的位置，并启动增压装置通过多点取水，进行加压，知道进水口压力口压力到达**自来水管网正常压力值，确保设备进水口水量充足，以满足用户的用水需求。

系统能实现全自动控制，具有手动/自动切换、主副泵定时轮换、压力调整、恒压、高低电压保护、欠相保护、漏电保护、过载保护、过热保护、缺水保护、不用水停车、瞬间跳闸保护等功能。另可根据用户需求配置人机界面，可视化远程调整、监测和维护。
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