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工业自动化控制系统
★全部模块必须可带电插拔（RIUP）。a) CPU 
★双机热备的冗余配置，即支持电源冗余、CPU冗余、以太网冗余、总线冗余，热备无扰切换时间≤50ms。同时应提供冗余的扩展I/O通讯网络。任何部件的故障或者异常关断都应能够自动切换到备用系统。
★PLC内部采用32位的高性能工业级微处理器，主频≥533MHz，支持实时的多任务操作系统；程序存储器≥16MB，数据存储器≥64MB，掉电保持区≥1MB；内存分布为程序区和用户数据区，采用完全的自动内存分配机制，开发人员*人工分配系统内存，缩短开发时间并保证程序的可维护性；
★数字量I/O点数≥50000点；模拟量I/O≥3000点；
 ★ 布尔指令执行时间≤0.013ms/1k；
★定时器/计数器：不限点具有RUN运行模式、PROGRAM编程模式、REMOTE远程模式钥匙开关，便于用户使用方便。CPU自带锂电池，对用户程序和数据进行保存。PLC必须能够提供包括梯形图（LD）、指令表（IT）、功能图块（FDB）、结构化文本（ST）、顺序功能流程图（SFC）、连续功能图（CFC）在内的符合IEC1131-3标准的灵活的编程语言支持，数据格式应符合IEC1131标准。用户程序、I/O内存或系统参数能够以文件形式存放于数据存储卡或CPU内存中。I/O扩展通讯网络：所有扩展I/O站与处理器之间应采用符合IEC61158国际标准的冗余现场总线连接。
★主站和扩展I/O站的背板应采用同系列规格的底板，所有的I/O模块须采用和CPU对应同一系列的模块。所有的I/O模块的配置及编制通过软件实现，无跳线及DIP开关；
★所有输出模块支持在系统故障时输出预置功能；
★完整的自诊断功能，可以在运行中自动诊断出系统的任何一个部件的故
障，并且在软件中及时、准确地反映出故障状态、故障时间、故障地点及相
关信息。在系统或工艺设备发生故障后，I/O状态应返回到工艺要求预设置的安全状态上。

系统能实现全自动控制，具有手动/自动切换、主副泵定时轮换、压力调整、恒压、高低电压保护、欠相保护、漏电保护、过载保护、过热保护、缺水保护、不用水停车、瞬间跳闸保护等功能。另可根据用户需求配置人机界面，可视化远程调整、监测和维护。

反冲洗功能-系智能型箱式泵站具有反冲洗控制功能，当水箱使用一段时间后，系统利用水泵的高压水定期对水箱进行冲洗，同时将含有杂质的水排放出去，确保水箱内不会产生污垢，保证用户用水洁净。

箱式无负压供水设备广泛用于企事业单位、住宅区及农村的生产、生活、办公用水。供水 户在20-2000户。日供水量在20-50000m3，供水高度达150米，即50层楼房。
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