设计描述：
 为保证污水处理厂污水处理过程的安全性、可靠性和生产的连续性，提高污水处理厂的自动化水平，控制系统采用目前国内外污水处理厂广泛应用并取得良好效果的基于可编程序控制器（PLC）的集散型控制系统，并以各种仪表及计算机系统组成和数据采集（SCADA）系统。集散型控制系统的特点是将管理层和控制层分开。管理层主要是对全厂整个生产过程进行监视；控制层主要是通过现场PLC完成各自辖域内的自动控制。SCADA系统可理解为通过现场检测仪表和网络设备完成对主要工艺流程的和对生产过程的工艺参数进行数据采集。污水处理流程中的各检测仪表均为在线式仪表，变送器均带有数字显示装置并向可编程序控制器（PLC）传送标准模拟、数字信号。每个AI/AO要求加信号隔离器，加防雷器，DI/DO要求加继电器隔离。
PLC位于变配电所内，控制范围为粗格栅、进水泵房、细格栅和氧化沟、二沉池、反应沉淀池、污泥泵站、提升泵站等。

系统保证管道恒压是根据用水量的变化调整投入台套数和运转速度，用水量大时投入功率大，用水量小时投入功率小。小用水量时(如夜间)系统由小功率泵变频调速恒压供水。系统一直在率点运行。因而大大降低了运行费用。可节约能源60%以上。-如**管网有一定的压力，运行是只需在**压力基础上补压即可。与传统具有蓄水池的供水设备相比达到同样的效果而从电网吸取的功率较小。及恩呢该效果十分显著。-系统全自动运行无须专人值守：又因没有蓄水池等土建贮水设施，也没有水质处理仪器，免去定期清洗、消毒等工作。故进一步降低了运行费用。

工业自动化控制系统
★全部模块必须可带电插拔（RIUP）。a) CPU 
★双机热备的冗余配置，即支持电源冗余、CPU冗余、以太网冗余、总线冗余，热备无扰切换时间≤50ms。同时应提供冗余的扩展I/O通讯网络。任何部件的故障或者异常关断都应能够自动切换到备用系统。
★PLC内部采用32位的高性能工业级微处理器，主频≥533MHz，支持实时的多任务操作系统；程序存储器≥16MB，数据存储器≥64MB，掉电保持区≥1MB；内存分布为程序区和用户数据区，采用完全的自动内存分配机制，开发人员*人工分配系统内存，缩短开发时间并保证程序的可维护性；
★数字量I/O点数≥50000点；模拟量I/O≥3000点；
 ★ 布尔指令执行时间≤0.013ms/1k；
★定时器/计数器：不限点具有RUN运行模式、PROGRAM编程模式、REMOTE远程模式钥匙开关，便于用户使用方便。CPU自带锂电池，对用户程序和数据进行保存。PLC必须能够提供包括梯形图（LD）、指令表（IT）、功能图块（FDB）、结构化文本（ST）、顺序功能流程图（SFC）、连续功能图（CFC）在内的符合IEC1131-3标准的灵活的编程语言支持，数据格式应符合IEC1131标准。用户程序、I/O内存或系统参数能够以文件形式存放于数据存储卡或CPU内存中。I/O扩展通讯网络：所有扩展I/O站与处理器之间应采用符合IEC61158国际标准的冗余现场总线连接。
★主站和扩展I/O站的背板应采用同系列规格的底板，所有的I/O模块须采用和CPU对应同一系列的模块。所有的I/O模块的配置及编制通过软件实现，无跳线及DIP开关；
★所有输出模块支持在系统故障时输出预置功能；
★完整的自诊断功能，可以在运行中自动诊断出系统的任何一个部件的故
障，并且在软件中及时、准确地反映出故障状态、故障时间、故障地点及相
关信息。在系统或工艺设备发生故障后，I/O状态应返回到工艺要求预设置的安全状态上。

一个企业,应尽量做到PLC的机型统一。主要考虑到以下三方面问题：
1)机型统一,其模块可互为备用,便于备品备件的采购和管理。
2)机型统一,其功能和使用方法类似,有利于技术力量的培训和技术水平的提高。
3)机型统一,其外部设备通用,资源可共享,易于联信,配上位计算机后易于形成一个多级分布式控制系统。
7)柜体选型。
PLC柜体尺寸根据施工现场要求分为：壁挂式、立柜式、斜面操作台三种，PLC柜体材质根据室内外环境要求分为：冷轧钢板材质、不锈钢材质和塑料材质。
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